面膜灌裝機如何實現(xiàn)高精度灌裝？核心技術全揭秘

面膜灌裝機是化妝品生產(chǎn)中的關鍵設備，其灌裝精度、衛(wèi)生標準及效率直接影響產(chǎn)品質量。本文將深入解析其工作原理及核心技術。

1. 基本結構與工作流程

面膜灌裝機通常由以下模塊組成：

送料系統(tǒng)：將面膜精華液從儲料罐輸送至灌裝頭。

量灌裝系統(tǒng)：通過活塞泵、蠕動泵或時間壓力法控制灌裝量（常見精度±1%）。

容器定位系統(tǒng)：采用伺服電機驅動的傳送帶，確保面膜袋/瓶準確定位。

封口與貼標模塊：完成灌裝后自動封口并貼標。

工作流程：空袋上料→定位→定量灌裝→排氣封口→成品輸出。

2. 核心技術亮點

精度計量技術：

采用陶瓷活塞泵或高精度流量傳感器，適應不同黏度液體（如精華、凝膠）。

動態(tài)稱重系統(tǒng)實時校準，誤差≤±0.5ml。

無菌灌裝設計：

灌裝區(qū)域配備HEPA空氣過濾系統(tǒng)，達到GMP 10萬級潔凈標準。

接觸材料為316L不銹鋼或醫(yī)用級硅膠，避免污染。

智能化控制：

PLC+觸摸屏控制，可存儲多種配方參數(shù)，一鍵切換不同容量（10ml~50ml）。

3. 行業(yè)應用與選型建議

片狀面膜：需配備扁平袋灌裝頭，避免液體飛濺。

泥膜/膏體：選擇螺桿式灌裝系統(tǒng)，適應高黏度物料。

定制需求：如氮氣保鮮功能，需集成氣洗裝置。

面膜灌裝機的技術升級正朝著智能化、柔性化方向發(fā)展，未來將融合AI質檢與物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控。